質(zhì)量管理( QC) 工具簡(jiǎn)介
檢查表
檢查表就是將需要檢查的項(xiàng)目或內(nèi)容一一列出，然后定期或不定期地逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法。
層別圖
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組。
排列圖
排列圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。
因果圖
因果圖主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，又稱為魚骨圖。
散布圖
將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X － Y 軸坐標(biāo)系上，以掌握2 個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何，這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。
直方圖
直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值，利用正態(tài)分布的原理，把50 個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
控制圖
控制圖是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常。
HACCP 體系中害蟲控制的要求
在HACCP 體系標(biāo)準(zhǔn)6． 3 條款害蟲控制系統(tǒng)中提出了害蟲控制系統(tǒng)基本要求、防治害蟲侵入、害蟲的藏匿與侵襲、監(jiān)測(cè)和檢查及滅除蟲害的要求。害蟲侵襲主要發(fā)生在其繁殖場(chǎng)所和具有食物來源的地方，良好的衛(wèi)生條件、對(duì)各種原料的檢驗(yàn)以及良好的監(jiān)測(cè)措施可限度地減少侵襲發(fā)生。
對(duì)房屋應(yīng)進(jìn)行良好的維護(hù)并保持良好的狀況，以防止害蟲侵入和清除其潛在的繁殖地點(diǎn)。食品生產(chǎn)加工場(chǎng)所內(nèi)外均應(yīng)保持清潔。應(yīng)定期檢查加工場(chǎng)所和周圍環(huán)境中害蟲出沒的痕跡，出現(xiàn)害蟲的侵襲應(yīng)予以立即處理，并不得對(duì)食品的安全和宜食用性產(chǎn)生不良影響。
在這其中有對(duì)害蟲在加工場(chǎng)所和周圍環(huán)境出沒的痕跡的檢查，在實(shí)際體系運(yùn)行中主要是通過對(duì)捕鼠設(shè)施及捕蟲燈進(jìn)行檢查的工作來完成的。工廠制定有各種形式的記錄，其中內(nèi)容比較細(xì)致的大致包括檢查的時(shí)間、人員、地點(diǎn)、是否發(fā)現(xiàn)鼠患( 若發(fā)現(xiàn)需記錄發(fā)現(xiàn)的只數(shù)) 、捕蟲燈捕蟲數(shù)等。
這些定期檢查的記錄為及時(shí)發(fā)現(xiàn)害蟲侵襲并進(jìn)行處理提供了一手的資料，將這一記錄資料更加科學(xué)合理地利用可以更有效地對(duì)害蟲危害進(jìn)行控制。
QC 七大工具應(yīng)用于HACCP 體系害蟲控制系統(tǒng)
鑒于害蟲控制在食品企業(yè)中的重要性以及利用QC 工具在解決實(shí)際問題時(shí)的便捷準(zhǔn)確性，將這一工具應(yīng)用于害蟲控制系統(tǒng)中，以便使害蟲控制的管理方法和措施更加科學(xué)有效。應(yīng)用檢查表定期檢查加工場(chǎng)所和周圍環(huán)境害蟲出沒痕跡的數(shù)據(jù)，再通過因果圖找出原因，提出針對(duì)性的改進(jìn)措施。
以下將為食品工廠飛蟲控制為例，在夏季飛蟲高峰季節(jié)飛蟲問題突出，甚至在國(guó)家飛行檢查在車間看見飛蟲在飛的情況，針對(duì)這一問題應(yīng)用QC 七道具中的方法尋找原因并制定針對(duì)性措施。
捕蟲燈共有5個(gè)，分別位于車間門口(1) 、原料入口(2) 、垃圾排出口( 3) 、包材進(jìn)口處(4) 、產(chǎn)品出口(5) ，每天車間作業(yè)結(jié)束后由衛(wèi)生員對(duì)捕蟲燈的蟲子數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。檢查表見表1。
利用因果圖分析原因針對(duì)記錄表中3號(hào)的捕蟲個(gè)數(shù)多的問題進(jìn)行原因分析通過原因分析制定整改措施對(duì)產(chǎn)生飛蟲多的原因進(jìn)行魚骨分析后，再將每一個(gè)問題深入問5個(gè)為什么，找出問題的本質(zhì)原因后制定整改措施。
1、重視人員教育工作。對(duì)新員工任職前不光進(jìn)行崗位培訓(xùn)，還應(yīng)該針對(duì)食品工廠的特殊性對(duì)食品工廠要遵守的基本規(guī)章制度和食品安全意識(shí)方面進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行必要的考核以確保培訓(xùn)有效。
2、關(guān)注衛(wèi)生控制，改善環(huán)境。車間內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度在每班次結(jié)束后立即將垃圾由垃圾出口排放，并對(duì)盛放垃圾的容器進(jìn)行清洗消毒工作，保證衛(wèi)生，防止內(nèi)部滋生害蟲。垃圾排放到車間外后及時(shí)處理，如需臨時(shí)暫存，則需設(shè)置帶蓋的容器，防止成為害蟲藏匿滋生的場(chǎng)所。并應(yīng)在外部垃圾處理后將環(huán)境衛(wèi)生打掃干凈。
3、改善密閉性問題。車間垃圾排出口增設(shè)對(duì)飛蟲有排斥性的黃色的簾子遮擋。對(duì)排出口密閉性定期檢查，防止出現(xiàn)窗口關(guān)上后仍有縫隙的現(xiàn)象，若有發(fā)生及時(shí)維修。除此之外，還可以考慮在窗口設(shè)置風(fēng)幕防止飛蟲飛入車間。
4、加強(qiáng)滅除蟲害管理。定期與采購(gòu)部門溝通，及時(shí)購(gòu)進(jìn)害蟲控制相關(guān)物資，防止發(fā)生由于硬件不到位導(dǎo)致的害蟲控制出現(xiàn)異常。由于這些改善措施是由食品企業(yè)定期監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析得來，所以更具有針對(duì)性，可以更好地改善企業(yè)實(shí)際有害生物管理的問題。
以上只是將QC工具中檢查表和因果圖應(yīng)用于害蟲控制。在實(shí)際使用中，對(duì)影響因素超過5 個(gè)的問題還可結(jié)合層別圖和排列圖進(jìn)行分析，對(duì)各過程控制中有相關(guān)性及質(zhì)量控制方面的問題可分別采用散布圖和控制圖。
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